1.硅胶与固化剂搅拌均匀，模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。例：取100克硅胶，加入2克固化剂（注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况 )。
2．抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反应，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只有把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。
3．涂刷操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式把硅胶倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要复制的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层纱布或玻璃纤维布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层纱布或玻璃纤维布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数才会相对要提高很多，才能够节省成本，提高效率。
4．外模的制作：一般采用的方法是将模具四周，用胶板或木板围起来，一种是采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻璃纤维布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。
5．现列出固化剂与硅胶（矽胶）配比的反应情况：
①固化剂加量1%，2.5小时胶体还在流动,6—8小时可以脱模。
②固化剂加量2%，50分钟至1小时胶休还会流动，2—3小时可以脱模。
③固化剂加量3%，28—30分钟胶体还在流动，1.5—2小时可以脱模。
④固化剂加量4%，10—15分钟胶体还在流动，1—1.5小时可以脱模（注：固化剂添加量最大不超过5%，超过5%固化剂时间太快，无法正常使用，造成硅胶报废）。
